热熔胶机齿轮泵|热熔胶泵的维护管理
热熔胶机齿轮泵是热熔胶输送、增压和熔体计量必不可少的设备。热熔胶机齿轮泵比其他型式的齿轮泵,具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。热熔胶机齿轮泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
尽管如此,如果对泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成热熔胶机齿轮泵的突然损坏。

一、运行管理
1、日常维护
(l)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
(2)应注意保持热熔胶机齿轮泵入口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游制品质量的稳定。
(3)入口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。

2、常见故障及对策如下:
(1)故障现象:泵不能排料
故障原因:a、旋转方向相反;
b、吸入或排出阀关闭;
c、入口无料或压力过低;
d、粘度过高,泵无法咬料
对策:
a、确认旋转方向;
b、确认阀门是否关闭;
c、检查阀门和压力表;
d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。

(2)故障现象:泵流量不足。
故障原因:
a、吸入或排出阀关闭;
b、入口压力低;
c、出口管线堵塞;
d、填料箱泄漏;
e、转速过低。
对策:
a、确认阀门是否关闭;
b、检查阀门是否打开;
c、确认排出量是否正常;
d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;
e、检查泵轴实际转速。

(3)故障现象:声音异常
故障原因:
a、联轴节偏心大或润滑不良
b、电动机故障;
c、减速机异常;
d、轴封处安装不良;
e、轴变形或磨损。
对策:
a、找正或充填润滑脂;
b、检查电动机;
c、检查轴承和齿轮;
d、检查轴封;
e、停车解体检查。

(4)故障现象:电流过大
故障原因:
a、出口压力过高;
b、熔体粘度过大;
c、轴封装配不良;
d、轴或轴承磨损;
e、电动机故障。
对策:
a、检查下游设备及管线;
b、检验粘度;
c、检查轴封,适当调整;
d、停车后检查,用手盘车是否过重;
e、检查电动机。

(5)故障现象:泵突然停止
故障原因:
a、停电;
b、电机过载保护;
c、联轴器损坏;
d、出口压力过高,联锁反应;
e、泵内咬入异常;
f、轴与轴承粘着卡死。
对策:
a、检查电源;
b、检查电动机;
c、打开安全罩,盘车检查;
d、检查仪表联锁系统;
e、停车后,正反转盘车确认;
f、盘车确认。

二、提高运行寿命的措施
1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
4、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。
资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过30min,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

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西安瑞华泵业制造有限公司成立于2012年,公司位于西咸新区秦汉新城秦汉汽车零部件产业园,是一家专门生产制造研发熔体齿轮纺丝计量泵、熔体管道增压输送泵、纺丝计量泵、碳纤维泵、无纺泵、釜底泵、热熔胶泵、油剂泵、计量泵配件的企业、并承接各种计量泵维修定制。产品主要有应用领域为纺涤纶、氨纶、丙纶、锦纶、腈纶纺粘无纺布、醋酸纤维、碳纤维、塑料、药剂、热熔胶等。目前公司与各大化纤配套企业建立了稳定的合作关系,产品遍布全国。
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